上海喷砂加工厂源厂供货

磨料射流是指磨料在某种外动力的作用下被加速后，高速运动的磨料所形成的射流。 　　磨料流是指高速运动的磨料射流在空中所形成的轨迹的集合。 　　磨料射流可以有载体如喷砂机和高压水清理机中的压缩空气和压力水，也可以无载体，如抛丸机中的机械磨料射流。 　　根据射流动力的不同，磨料射流可以分为空气磨料射流、附近液体磨料射流、同城气液磨料射流和机械磨料射流四种。我们把四种磨料射流的特点归纳如下。 　　磨料射流的特点 射流种类 特点 空气磨料射流 磨料自始至终是在压缩空气的作用下运动，压缩空气是磨料运动的载体，磨料流为两相流。 液体磨料射流 磨料自始至终是在水的作用下运动，水是磨料运动的载体，磨料流为两相流。 气液磨料射流 磨料是在压缩空气和水的共同作用下运动，这时，压缩空气和水共为磨料运动的载体，磨料流为三相流。 机械磨料射流 磨料是在离心抛轮的作用下运动，磨料流中只有磨料颗粒，而无其它任何载体，磨料流为单相流。 　　四种射流动力体现在三类射流设备中，即喷砂机、同城高压水清理机和抛丸机。因此，除以上的分类外，目前各生产厂家还以产品即射流设备进行分类，一般按照喷砂机、同城高压水清理机和抛丸机三种产品进行分类。 二、同城磨料射流的功能及用途 　　磨料射流是靠高速运动的磨粒来完成加工的，因为，磨料射流具有微刃切削加工、同城微量切削加工和无 余量加工的能力和特点，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。 1．工件表面的清理 　　热处理后的氧化皮、同城残盐、同城残油等； 　　黑(有)色铸造件的氧化皮、同城型砂等； 　　无余量加工精密铸件的氧化皮、同城型砂等； 　　机械加工件的残留物、同城微毛刺等； 　　焊接件的氧化皮、同城焊渣等； 　　冷、同城热轧钢板(型钢)的氧化皮、同城锈蚀层等； 　　各种模具型腔的脱模剂、同城沉积物等； 　　陶瓷元件表面的烧结残留物； 　　塑料成型件的飞边； 　　物体表面的放射性元素； 　　桥梁、同城水电站闸板、同城船舶、同城建筑物； 　　机场跑道的橡胶附着层； 　　火车车厢； 　　各种管道和容器罐； 　　旧机件的油污、同城附着物等； 　　集装箱的残漆、同城锈蚀层和附着物等； 　　瓷器上错误的烧结层； 　　装饰表面的划伤……. 2 ．工件表面涂覆前的前处理 　　喷漆、同城烤漆前； 　　喷塑前； 　　金属喷涂前； 　　镀锌、同城铬、同城镍前；氧化处理前； 　　探伤前…… 3 ．改变工件的物理机械性能 　　提高或降低表面粗糙度； 　　变表面拉应力为压应力； 　　提高表面的润滑状态； 　　降低偶件的运动噪音； 　　提高表面的摩擦系数…… 4 ．工件表面的光饰加工 　　金属外装饰表面的抛光； 　　获得亚光或漫反射表面； 　　木器制品表面的抛光……

粉尘控制设备的使用: 由于在除尘器内存在着可能因火花引起火灾事故的潜在危险,故必须避免诸绒布、附近纸片、附近木材粉尘和镁粉之类的可燃物质与黑色金属在研磨过程中所产生的粉尘相混合. 在任何情况下,均不允许设备操作人员将未熄火的香烟或其它燃烧着的对象抛入粉尘控制的吸风罩或风管中. 为了谨慎其见,用户在确定除尘器的安装位置时和投入运行前,应查阅并遵守 和当地地方的防火规范或其它相应的规范. 在除尘器用于收集可燃性或爆炸性粉尘情况下,除尘器必须安装在厂房外面.此外还应向熟悉这类火灾事故和当地消防法规的消防设备安装人员请教,由他们和安装相应的消防设备,除尘器本身并不备有消防设备. 在某些情况下,需要设置泄爆口.为此可向保险商咨询或查阅 防火协会手册,以确定合适的泄爆面积比.对于安装在厂房内的粉尘控制设备,其上泄爆口必须引向室外,以尽量减少二次爆炸的可能性.为此请向有关部门咨询,以确定合适的泄爆排气方法.订货时,果没有特别要求,除尘器通常不包括泄爆门. 二、附近适用范围 滤筒除尘器适用于自然温度下的除尘场所,收集悬浮的粉尘和微粒,无论是用于空气污染控制,或作为生产过程中的一个部份,滤筒除尘器都能确保连续运作的粉尘收集. 滤芯是除尘器的心脏.这种滤芯可确保经其处理后的清洁空气直接排放,达到 的环境保护排放标准

1、同城工件表面粗糙度 影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、同城喷砂直径、同城喷砂的角度和速度、同城零件的原始表面粗糙度. 在其他条件相同的情况下,零件材料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑越浅,表面粗糙度值越小;喷砂的直径越小,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗糙度值就变小;喷射的角度大,喷砂速度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,喷砂的切向速度越大,喷砂对表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一,原始表面越粗植,喷砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,喷砂后表面变得越粗糙.当对零件进行髙强度的喷砂后,深的弹坑不但加大表面粗糙度值,还会形成较大的应力集中,严重削弱喷砂强化的效果. 哪些因素会影响喷砂机喷砂效果 2、同城喷砂机的喷砂的强度 影响喷砂强度的工艺参数主要有:喷砂直径、同城喷砂流速度、同城喷砂流量、同城喷砂时间等.喷砂直径越大,速度越快,喷砂与工件碰撞的动量越大,喷砂的强度就越大.喷砂形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60%,残余K应力层的深度通常町达0.25mm, 极限值为Imm.喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间,喷砂强度达到饱和后,再延长喷砂时间,强度不再明显增加.在喷砂强度的阿尔门（Almen试验中,喷砂强度的表征为试片变形的提高. 在阿尔门试验中,喷砂强度常用的试片（用于有色金属试验）、同城A试片（常用）、同城C试片（更高强度）来进行测量,A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系.用C试片测得强度为0.15~0.20tmn,就相当于A试片的0.45~0.60mm.试验过程中,先测量试片原有变形,然后将卡好该试片的工装置于喷砂箱内,采用与工件相同的工艺进行喷射.喷砂结束,取下试片,测景变形拱高. 3、同城喷砂覆盖率 覆盖率的测量:在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉,然后按工艺参数对工件进行喷砂,工件表面喷砂一遍后将工件取出,在显微镜（放大镜）下观察残留涂层在表面所占的比例,残留20%,则喷砂覆盖率为80%.残留只有2%,即覆盖率为98%时,可视为全部淸除,即覆盖率为,此时就有一个所需的时间.若达到400%的覆盖率,就需要所需时间的四倍. 影响覆盖率的因素有零件材料硬度、同城喷砂直径、同城喷射角度和距离、同城喷砂时间等.在规定的喷砂强度条件下,零件的硬度低于或等于标准试片硬度时,覆盖率能达到;反之,搜盖率会下降.在相同的喷砂流量下,喷嘴与工件的距离越长、同城喷射的角度越小、同城喷砂直径越小,达到覆盖率要求的时间就越短.喷砂强化时,应选择大小合适的喷砂、同城喷射角度及距离,使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值.